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类别 |
专案服务项目 |
预期时间 |
服务说明 |
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经营
管理
系统 |
企业经营管理
分析与整合 |
6~8个月 |
经营战略、运作战略、组织人事、生产管理、物料管理、品质管理、设备管理、研发管理、工程管理、营销内部管理，各系统优化整合 |
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目标管理(MBO)运用
(Management By Objectives) |
4~6个月 |
企业内外部环境分析、主要流程设计、主要项目指标设计、指标分解、目标行动计划制定、目标监控方法设计、考核标准设计、目标管理推动、目标与绩效管理结合 |
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业务流程改进(BPI)
(Business Process Improvement) |
6~8个月 |
组织结构优化、主要业务流程分析、主流程设计、流程控制方法设计、流程管理权限设定、关键作业标准化设计、流程控制表格设计、流程管理推动 |
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SCM供应链管理系统
(Supply Chain Management) |
6~8个月 |
供应链指标设计、导入、管理，工厂物流合理化，仓储管理系统改革、厂商供应链整合及物流、信息流、资金流的整合 |
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组织
人事
系统 |
组织规划设计 |
3~4个月 |
企业经营战略、企业经营目标分析、组织架构检讨、部门工作职责理清及划分、各岗位工作职责与组织编制设定、重要岗位人员任职资格设定 |
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企业教育训练规划 |
1~3个月 |
企业经营目标分析、人力资源现状调查分析、教育训练需求调查、教育训练规划、员工行为规范制定、岗前培训机制建立、员工教育训练制度设计 |
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薪资与绩效考核体系 |
2~4个月 |
企业经营目标分析、组织权责划分、人力资源规划配置、公司主要指标设定、人员定岗定编、岗位关键指标设定、薪资与考核体系设计、薪资与考核体系导入、修正 |
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组织人事系统 |
4~6个月 |
组织结构设计、职务规范、人力资源盘点、岗位职责制订、人事制度设计、行政制度设计、关键流程检讨 |
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生产
管理
系统 |
5S活动专案 |
4~6个月 |
5S训练、5S推行计划制订、整理整顿推动、物品整理标准制订、标示系统设计、清扫制度制定、评比标准制定、海报文宣活动开展、制度导入、检查评比活动开展、效果展示 |
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全面设备保全管理(TPM)
(Total Productive Maintenance) |
4~6个月 |
设备效率化改善、建立自主保养、专业保养计划、操作及保养技能训练、设备初期管理、工程品质保证、间接部门效率化、安全卫生与环境管理等机制 |
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生产管理系统 |
4~6个月 |
业务与制造能力平衡、订单管理、产能负荷分析、物料需求计划、生产计划与派工管理、生产进度控制、生产绩效评估、物料控制 |
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生产绩效管理 |
4~6个月 |
生产组织流程优化、绩效指标设计、绩效报表设计导入、绩效会议实施、绩效改善、以绩效为导向设计薪酬 |
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IE工作改善 |
4~6个月 |
现场问题分析、IE手法训练与导入、改善计划与改善效果评估、IE改善团队组建、专项改善辅导 |
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NPS(革新生产方式)
(New Production System) |
8~12个月 |
NPS是源自于日本丰田汽车的生产方式，要求更精益求精，更适合运用于汽车以外的许多不同规模的行业，尤其多批少量、短交期的生产方式，NPS是擅长于利用少人化与少时化的运作方式，为企业解决缺工难题。 |
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精益生产(JIT)
(Lean Production) |
6-12个月 |
标准工时与工艺管理程序建立、品质管理TQM、看板生产方式、快速换模、柔性生产方式、供应链管理、供应商辅导、并行设计开发等技术应用 |
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CAD/CAM
CAD(Computer Assistant Design)
CAM(Computer Assistant Manufacturing) |
6~8个月 |
设计制造系统诊断、CAD/CAM软件选型、CAD/CAM导入顾问、CAD/CAM导入绩效评估 |
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物料
管理
系统 |
仓储管理系统 |
2~4个月 |
仓库规划、收发料管理、仓储安全管理、存量管制模式确定、物料盘点、呆滞废料处理 |
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采购管理系统 |
2~4个月 |
供应商管理、采购申请、采购订货、单据处理、价格及供货信息管理、订单管理、委外加工、进料检验管理、应付款管理 |
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物料管理系统 |
4~6个月 |
物料需求计划、存量管制模式确定、采购计划与订购方式、仓库规划、物料盘点、呆滞废料处理 |
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物料需求规划MRP导入
(Material Requirement Planning) |
4~6个月 |
BOM物料清单、物料前置期确定、时序划分、料帐管理、生产订单、委外单、采购单管理 |
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品质
管理
系统 |
品质检验制度设计与运用 |
2~4个月 |
品管组织优化、供应商辅导、进料检验制度、制程检验制度、成品、半成品检验制度，出货检验制度、报表设计与统计技术、客诉处理 |
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SPC统计技术运用
(Statistical Process Control) |
4~6个月 |
抽样计划与方法设计、数据收集方法设计、统计技术导入应用、不良分析与改善 |
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QC手法运用 |
2~4个月 |
数据与图表、查检表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、管制图七大手法训练与应用，及运用制度导入 |
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推行品管圈(QCC)活动
(Quality Control Circle) |
2~4个月 |
推行组织确定、推行制度导入、推行活动方法训练、QCC展开、效果评估、成果发表 |
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FMEA失效模式与效应分析
(Failure Mode & Effects Analysis) |
4~6个月 |
FMEA导入培训、FMEA过程的风险顺序数分析、FMEA整体推行、FMEA后续改进措施 |
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品质管理系统 |
6~8个月 |
品管体系规划、品管流程完善、检验制度设计、自主品检制度建立、品质目标设定、品质稽核导入、供应商管理制度、专案改善运用、品质教育训练、客户投诉处理 |
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